一、DCS系統(tǒng)的安裝調試

控制系統(tǒng)內(nèi)空調、照明、潔凈度、溫度、接地及其他準備工作完成后，操作臺及機柜可進入安裝階段，為防止靜電損壞設備內(nèi)部元件，操作工人必須使用防靜電工具。

設備安裝就位后，將接地裝置引線接到計算機及機柜的AC和DC接地母線上。

做好電纜的進線封閉工作，防止塵土及其他雜質吸入操作臺及機柜內(nèi)部。

接線前應對照圖紙，核對每個回路對應的位置，屏蔽線應按圖紙連接到位，所有接線均使用冷壓端子，端子號打印清晰。

DCS系統(tǒng)安裝工作結束，并經(jīng)檢查無漏項后，可開始對系統(tǒng)功能進行全面調試檢查，因DCS系統(tǒng)不允許頻繁啟動，因此在調試期間，應避免一切不必要的停機操作，實驗采用高精度標準儀器。

1.啟動及檢查

操作臺和控制柜及其他輔助設備要按要求順序送電啟動，啟動后檢查空載電壓、電流，進行軟件裝載，從機柜端子柜輸入/輸出信號，對軟件畫面作動態(tài)檢查。

2.動態(tài)檢查

根據(jù)設計圖紙列出模擬量、數(shù)字量清單，從現(xiàn)場一次表送入信號，并在傳感器、機柜及現(xiàn)場執(zhí)行機構分別測試輸入輸出信號，并做好記錄，從主機上調出回路畫面。在操作臺上作系統(tǒng)調試順序，調整系統(tǒng)誤差在要求范圍內(nèi)，調試過程中要檢查并記錄輸出信號到執(zhí)行機構的動作狀態(tài)。聯(lián)鎖信號點、報警信號點要按工藝生產(chǎn)要求排出的動作圖表，運用順序控制方法進行逐點試驗，并做好接點動作記錄。

3.全部性能試驗

DCS系統(tǒng)要求對電氣系統(tǒng)的自動化系統(tǒng)作性能保證試驗，試驗前對所有進入DCS系統(tǒng)的電氣設備進行核對，應符合設計要求的各項性能指標。分散控制系統(tǒng)根據(jù)測點表格對系統(tǒng)進行校準。在完成電機就地啟動/停止后，控制站應對各個電機進行逐個單獨啟動/停止試驗。另外還應根據(jù)鍋爐運行工藝要求的順序，分組啟動一系列電機，其運轉狀態(tài)應檢查正確，各機的信號監(jiān)控器顯示精度不低于系統(tǒng)要求的標準值。

二、DCS系統(tǒng)軟件調試

1.調試前準備

調試前應充分熟悉自動控制系統(tǒng)的控制方案及實現(xiàn)的功能要求，以便在調試的過程中作出正確的判斷和進行問題的處理。還應熟悉軟件結構，確定軟件調試方案。系統(tǒng)軟件調試必須在所有硬件設備調試完畢的基礎上進行。

2.系統(tǒng)調試

（1）子系統(tǒng)調試　它是指單個控制站的軟件或幾個相關控制站的軟件調試。單個控制站的軟件調試只需將各輸入信號根據(jù)控制方案送入，檢測控制器輸出結果，調試至正確輸出即可；幾個相關控制站調試必須在單個控制站的軟件調試完成后進行，將相關控制站相聯(lián)，按單個控制站的調試方法進行調試，直到結果正確為止。

（2）總體調試　它是在所有子系統(tǒng)調試完成的基礎上進行的。先開通所有子控制站，在控制中心按總體控制方案和要求逐項進行調試。對于那些在正常狀態(tài)下不允許出現(xiàn)的情況的自動控制方案的調試，應重新編制調試軟件進行輔助模擬調試?？傮w控制方案全部進行調試，并達到了要求，總體軟件調試才算完成。

3.常規(guī)儀表的安裝調試

按常規(guī)儀表工程的施工程序進行施工，由于土建、工藝及其他相關專業(yè)的影響，儀表工程的凈工期相對較短，因此必須合理科學地安排施工，保質按期完成業(yè)主的預期目標。

（1）鍋爐為高溫承壓設備，自控專業(yè)施工前必須完成設計交底、施工交底，報請業(yè)主審核同意后進行。

（2）專業(yè)施工人員入場后，應完成如下工作內(nèi)容：

①熟悉圖紙，熟悉工藝流程；

②做好開箱檢查、儀表校驗、自檢互檢、隱蔽工程等記錄。

（3）盤、箱、柜底座制作及安裝　各底座采用10槽鋼，在土建預埋鐵上找平就位，按實測盤柜尺寸在土建二次抹面前制作完畢，并做好防腐工作。各盤柜安裝在底座上應牢固、整齊。

（4）電纜橋架的敷設　橋架應按施工圖給定的走向施工。如果遇到與工藝管線等交叉，應與業(yè)主、技術人員和施工監(jiān)理協(xié)商方可改動。

（5）儀表的設備安裝

①儀表的出庫應與設計要求相符，證牌齊全，附件齊全，方可驗收并存于干燥潔凈的庫房內(nèi)。

②儀表的一次調校合格后，方可安裝。

現(xiàn)場安裝的儀表要注意保護，須安裝在振動和溫度變化不大的場所，用支架連接牢固，裝于工藝管道上的儀表在工藝管道吹掃前、試壓前安裝，但在吹掃時應拆下。

（6）取源部件的安裝

①壓力取源　鍋爐設備已有壓力短節(jié)，不允許在設備和壓力容器上開孔，管道取壓應選擇介質流速穩(wěn)定的管段，焊接時應清除開孔毛刺，對相態(tài)不同的介質要按設計和規(guī)范要求找好取壓方向，加裝輔助容器。

②溫度取源　為保證測溫部件反應靈敏，溫度取源部件不得裝于死角處，套管末端以略超過管道中心為宜，在有粉塵的環(huán)境如煤粉煙塵等處，應在測溫元件前加裝保護角鋼。在高溫處，水平安裝且較長的測溫元件須采用支架支撐，以防彎曲損壞。

注意事項：

管道儀表取源部件的安裝應與工藝配合同時施工。鍋爐本體的溫度取源部件應在筑爐前與施工隊密切配合，筑爐的同時埋入，無法做到的應預留安裝孔。節(jié)流裝置及管道儀表設備。這部分為配合工藝專業(yè)安裝，安裝時應選取管徑不變，介質流速穩(wěn)定并完全充滿管道之處，但不得裝于垂直管道上，設備的介質流向應與實際介質流向一致。

（7）儀表導壓管線的敷設

①導壓管在敷設前除銹、防腐、試壓。

②鍋爐本體導壓管的敷設應避開走廊、平臺等有礙人的地方。

③管子的彎曲半徑不得小于管徑的3倍，并應保持1:100左右的坡度。

（8）儀表的穿線管敷設及儀表電纜

①保護管應橫平豎直，排列美觀，支架牢固。保護管的彎曲半徑不得小于外徑的6倍。

②電纜走向應按圖紙?zhí)峁┓较蚍笤O。敷設前應檢查其絕緣強度，做好記錄，不允許有中間接頭。

③電纜與工藝管道間距應不大于300mm，其敷設應有自然撓度，現(xiàn)場與控制室留好適當余度。

（9）儀表調校

①出廠前調校，保證其光線充足，衛(wèi)生潔凈，室溫25～30℃為宜。

②調校電源：50Hz220VAC±10％，24VDC±5％。

③一次調校時，應先檢查儀表外觀，封印、合格證、附件是否齊全，可動部分是否靈活可靠，靜態(tài)調試應按使用說明書執(zhí)行。調校結果的處理：經(jīng)過調校，合格儀表可進入安裝工序，不合格的必須立即退回供貨商另行調換，所有的儀表應填寫調校的原始記錄。

④系統(tǒng)調試　整個系統(tǒng)安裝完畢投入使用前進行系統(tǒng)調試，其結果不得再次更改。系統(tǒng)調試應進行下列工作：

用模擬信號逐一檢查系統(tǒng)的基本誤差及管路本系統(tǒng)連接的質量。

報警系統(tǒng)應按設計規(guī)定的報警值整定好，然后用模擬信號進行開環(huán)檢查，使聲光信號符合要求。

聯(lián)鎖系統(tǒng)需和電氣專業(yè)配合，用模擬信號進行分項和整套聯(lián)鎖系統(tǒng)的開環(huán)試驗，以檢查動作的正確性及可靠性。調校注意事項：按照使用說明書和設計要求認真接線，送電前復查接線的正確性。調校時對可動部分不應用力猛擰，以防損壞儀表。